1. 绪论

物流与仓库管理系统分为两大类，一类是仓库与外部物流之间的关系，一类是仓库与内部物流的关系。而在仓库外部，则是对供应商的货物配送，同类货物的精确调度，以及车辆的运输等方面的控制。仓库内的物流，主要有：入货工单联系，科学调度，入库安检，上架入库，分拣出库，库内盘点，跨组织调拨等。在此基础上，本文提出了一种新的、适合于企业发展的新思路，并对其进行了分析。

2. 系统函数的设计

系统包括基础信息管理、库内作业管理、出入库管理、综合调度管控和统计分析等功能。图1为整个系统体系结构的示意图。

2.1基本资料管理

1)商品信息的管理。

包括成品的管理、来料的管理、生活用品的管理、以及工作工具的管理等。可在系统中对产品的数量、尺寸、规格、包装、批次、制造商、生产日期、保质期等进行实时监控。

2)对供货商的管理。

其中包含了供应商的资料和合同的管理。该系统可以对供应商的名称、所提供的产品、所提供的产品的质量、以及所提供的产品等信息进行增加、删除、修改、查询。此外，还提供了供应商合约管理功能，可以对所提供的商品的名称、数量、供货时间等信息进行实时查询，从而达到对供应商进行全面的管理。

3)对制造工艺进行批量处理。

系统从扫描来料收货上架，就能开始引入批次，在出入库时，根据具体指定的批次出入，实现从产品入库到成品出货，都能留下完整的过程痕迹，为成品的质量溯源提供依据。

2.2进出库房的管理

对出口货物的管理。该系统具有以人工录入为基础，以条形码识别为基础，以无线射频为基础的分拣方法。在物资出库的时候，仓库管理人员可以根据提货单来完成出库任务，当物资到达系统提示的地点之后，可以对商品条码进行扫描，然后进行出库，系统会自动地对出库信息进行记录，比如商品名称、数量、出库时间、操作员、车辆信息等。

2.3集成计划控制

1)可视化库存管理。

通过对仓储中心和仓储货物进行视图展示，并叠加与货物和货架有关的信息，来动态地展示仓库中各个货位的库存状况。

2)对仓库进行监督调度。

通过与保安系统的联接，可以实现对仓库位置的监视，对仓库作业的监视和调度。一是对仓库中的各个货架进行监视，并将每一个货架上的商品情况及时地反映出来，以保证仓库的安全；二是要加强对仓库内部物流操作的监督，保证操作过程的规范化。

3)调运货物进出港的安排。

在此基础上，结合产品类型、客户分类、优先级、仓库位置信息，给出了最合理的进货和出货时间，以避免进货和出货拥挤。

4)补充库存的返工计划。

打开库存信息共享窗口，利用库存可视化管理、进销存报表、库存日报等，让企业可以对库存的变化进行及时的把握，从而确定仓库库存的变动区间。对财务系统和采购系统进行补充和退回，并保证保持一定的存货水平。以实际销售额为基础，不再以销售日为起点，而是以进货日为起点，达到“零库存”“零积压”的目标；对不能销售的产品，还可以将其退回给供货商，以降低损失。

5)跨机构的调配管理。

负责各仓库及仓区间的货物进出工作。例如，材料从组织A转移到组织B，通过转移单可以产生内部交易结算清单，并可以对在途材料进行管理和跟踪。

3. 商业过程的设计

3.1进货和货架操作程序

1)进货计划：

按照进货时间表，完成进货工作。

2)安全检查：

货物运至库房后，必须通过安全检查才能出库。

3)点收：

操作人员在经过安全检查的商品上，对商品的条形码进行点收，并核对商品信息，批次，数量等。

4)质量检验：

经检验通过的产品和免检的产品，直接进入仓库，未通过的产品按照企业的实际要求，进入其它程序，如退货、换货等。

5)分类上架：

根据系统给出的最优存放路线和存放位置信息，在指定位置扫描物品条形码和物品条形码，进行物品上架。

6)收货验收：

将收货完毕的货品进行位置绑定，收货状况验收。

3.2分类和卸货过程

1)作业指派：

由系统指派分拣作业，并自动产生分拣作业单及分拣作业路径。

2)分拣单与路径下载：

分拣工人在收到分拣命令后，通过分拣单与路径下载分拣单与路径。

3)货架条形码和商品条形码扫描：

抵达指定的货架后，对货架条形码和商品条形码进行扫描。

4)出库确认：

在出库的同时，系统会自动地对商品和货架进行更新，并对库存数据进行实时的更新。

3.3移出过程

1)仓库转移任务的分配：

由调度中心进行转移任务的分配，并由系统自动产生转移列表及转移路径。

2)卸货清单及线路下载：

卸货人员在收到调派中心的命令后，登陆系统，下载卸货清单及线路。

2)卸货清单及线路下载：

在从架子上移出的时候，对从架子上移出的架子上的条形码和商品条形码进行扫描。

4)移动货架条形码（column code）扫描：

在到达移动货架之后，对移动货架条形码和商品条形码进行扫描。

5)货物转移确认：

向系统提交货物转移信息，向系统反馈有关的数据，及时更新货物的库存数据，完成货物的转移。

3.4清单处理

1)清点工作安排：

通过清点工作安排，实现清点报告、清点路线的自动生成。

2)出库清单及出库路线的下载：

清点员在收到调派中心的命令后，登陆系统，确认清点工作种类，按照清点要求（全盘、复盘、抽盘）进行清点，并下载出清点表及出库路线。

3)清点：

在到达指定货架时，按顺序对相应货架上的相应物料进行清点，包括物料条形码、批次条形码、货架条形码等。

4)清点差产生：

上报清点资料，产生清点差，与公司财务、采购等系统进行数据共享和交换，并做好帐本记录，及时更新存货资料，在需要的时候发出警告。

3.5存货警告流程

执行工作：在补货工作中，货物到达仓库后，按照产品物料入库的程序进行，工人登陆系统，进行产品物料入库，根据上架策略中的补货原则，由系统推荐最好的货位和路径，并根据系统的提示，进行产品物料的采购或跨机构的调配，完成入库、移库等过程；对库存清空工作，由员工登陆系统，完成出库，移库等操作。以系统提示为基础，展开跨组织调拨、移库移位等货位操作，也可以告知生产线，并与生产线生产任务相结合，完成成品出库任务或生产材料领取任务，在需要的时候，与货主及供应商展开协调，完成生产材料退货或成品销售。

4. 结论

企业所构建的物流仓储信息化平台，不是独立的，而是与财务系统、生产调度系统、安防系统等相结合，构成一个统一的系统。由于各公司的业务流程、管理要求各不相同，因此，必须根据具体的需要，进行个性化的设计与开发，这是该系统能否充分实现功能的重要因素。