化工行业仓储物流成本管理

仓储物流成本是指化工企业在储存、管理等相关物流活动中发生的费用。

仓储成本是指企业为保护商品合理储存，在仓储过程中产生的费用。化工行业中的仓储成本具体包括各种原材料或库存商品等物品在入库、储存、出库过程中所产生的费用。

物流成本是指企业产品在运输过程中和管理过程中所耗费的各种劳动的货币总和。化工行业中物流成本主要包括分配、搬运、中转、装入、卸下等系列操作所耗用的人力、运输费用和其他相关费用。

化工类产品具有易爆炸、有毒、危险等特性，可能需要专用仓库、专用场地进行仓储，导致化工企业的仓储成本过高。化工企业想要有效地降低各环节产生的仓储成本，要制定好企业一定周期内的采购、生产、销售等环节的计划。协助供应商根据企业的实际情况和计划及时进行调整，有效实施生产计划和控制存货存储量。根据目前化工行业的实际情况来看，多数企业缺少对仓储环节的重视，没有进行全过程的财务预算监测。当供给和需求不匹配时，会产生产品不能及时消费的情况，增加企业的仓储成本。

目前化工行业中多数企业成本控制仍采用传统成本管理模式，局限于生产环节，化工企业在生产过程中，化工产品存在繁杂的生产流程，会不断产生联产品和副产品，导致此环节占据大量的人力物力，忽略了仓储环节的成本控制。化工类产品的特殊性，导致化工企业的仓储成本远高于其他行业，多数的化工企业并未结合自身的实际情况制定成本管理模式。

化工企业由于生产流程的复杂性，使得多数化工企业的物流工作暂时分散在各个部门，不利于实现整体的物流成本控制目标。导致多数化工企业并未形成完善的成本战略控制体系，单纯地追求某一环节的成本降低，忽略了企业物流成本的一体性，不利于化工企业有效降低企业的物流成本。

专业的物流成本管理人才对于有效的物流成本管理必不可少。我国对于化工行业需求不断增加，但化工行业成本远高于其他行业。其物流成本控制问题也显得尤为重要，引入专业的物流成本管理人才可以帮助企业分析自身情况实施有效的成本控制。

化工类企业生产产品的特殊性导致了化工行业成本居高不下，而企业的目标是追求更大利润，化工类企业想要追求更大的利润就要对成本进行有效控制。进行全过程的财务预算监测，明确成本费用预算，根据企业自身实际情况设定总目标和各部门目标，根据目标制定计划。采用合适的管理方法，可以根据先进的预测方法进行预测，考虑与供应商管理库存的模式相结合。尽最大可能将库存降至最低，提高物流运转速度，降低资金占用率。

化工类企业必须拓展成本控制的概念，成本控制不仅局限于生产环节，更应重视化工类企业的仓储成本，考虑仓储成本所占的库存资金成本。采用信息化库存管理，预测生产、仓储、运输等多环节的成本费用，才能真正反映企业的实际成本。

传统的物流成本管理更突出部分效率，但会忽视企业物流成本的整体性，建立物流管理一体化可以利用系统化将生产、采购和销售等环节的所有物流活动放在一起，达到企业一体利益的最优化。

增加员工专业知识培训，提高员工对物流成本控制的重视度，意识到物流成本对企业经济效益的重要性。此外，引进物流成本管理人才是必要的，专业的物流成本管理知识和丰富的实践经验有助于企业完善成本控制体系，提高化工类企业工作效率。

化工行业加强仓储物流成本是成本控制的重要工作。意识到仓储成本管理的重要性，并引进专业的人才，根据企业的实际情况制定合理的仓储物流成本管理模式，降低企业的成本费用，提高资金使用率，实现利润最大化目标。